Titel
Title
| Lean Manufacturing |
Modulcode
Module Code
| LM |
Modulverantwortliche
Responsible Members of Staff
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Kompetenzziele des Moduls
Module Competence Goals
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Nach erfolgreichem Bestehen des Moduls können die Studierenden...:
Wissen und Verstehen
- ...Zusammenhänge zwischen Lean-Methoden-Einsatz und Mitarbeiterführung erläutern.
- ...in Wertschöpfungsprozessen wertschöpfende und nicht-wertschöpfende Tätigkeiten analysieren.
- ...die Effizienz von Produktionsanlagen berechnen und die Ergebnisse beurteilen.
- ...Maßnahmen zur Implementierung des Total Productive Management in Produktionssysteme beschreiben.
Einsatz, Anwendung und Erzeugung von Wissen
- ...in Produktionssystemen Maßnahmen zur Erhöhung der Kundenorientierung generieren.
- ...mit der Wertstromanalyse Produktionsprozesse analysieren, die Leistung von Produktionssystemen beurteilen und Vorschläge zur Leistungssteigerung entwickeln.
- ...je nach Anwendungsfall den erwartbaren Erfolg durch den Einsatz von Lean-Methoden einschätzen.
Kommunikation und Kooperation
- ...in Teamarbeit Maßnahmen zur Umsetzung von Veränderungsprozessen in Unternehmen entwerfen.
Wissenschaftliches Selbstverständnis oder Professionalität
- ...zur Effizienz-, Flexibilitäts- oder Qualitätssteigerung von Produktionssystemen Roadmaps zur fallweisen Implementierung von Lean-Prinzipien und Lean-Methoden entwickeln.
After successfully completing the module, students will be able to...:
Knowledge and Understanding
- ...explain the interrelations between the application of lean methods and employee leadership.
- ...analyse value-adding and non-value-adding activities within value creation processes.
- ...calculate the efficiency of production machines and evaluate the results.
- ...describe measures for implementation of Total Productive Management in production systems.
Application and Generation of Knowledge
- ...develop measures to enhance customer-orientation in production systems.
- ...analyse production processes using value stream analysis, assess the performance of production systems, and develop suggestions for performance improvement.
- ...evaluate the expected success of applying lean methods based on specific use cases.
Communication and Cooperation
- ...design in teamwork measures for implementing change processes in companies.
Scientific Self-Conception or Professionalism
- ...develop roadmaps for the case-specific implementation of lean principles and lean methods to improve the efficiency, flexibility, or quality of production systems.
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Lehrinhalte
Content
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1 Lean Manufacturing und Lean Management
1.1 Entwicklung von Produktionssystemen
1.2 Kundenbedürfnisse, Wertschöpfung und Verschwendung
1.3 Sieben Arten der Verschwendung
2 Strategien zur Prozessoptimierung
2.1 Business Process Reengineering
2.2 KAIZEN
2.3 KAIKAKU
2.4 Optimisation Kata
2.5 Six Sigma (DMAIC)
2.6 SCRUM
2.7 Total Quality Management
3 Prozessbezogene Analysemethoden
3.1 SWOT-Analyse
3.2 SIPOC
3.3 Ishikawa
3.4 Spaghetti-Diagramm
3.5 Process Mapping
3.6 Wertstromanalyse
3.7 Wertstromdesign
3.8 Materialflussanalyse
4 Lean-Prinzipien und Lean-Methoden
4.1 Stabilisierungs-Prinzip
4.2 Fluss-Prinzip
4.3 Takt-Prinzip
4.4 Pull-Prinzip
4.5 Perfektions-Prinzip
5 Einführung von Lean Manufacturing
5.1 Change-Management
5.2 Roll-Out-Strategien
5.2.1 Vollständige Implementierung
5.2.2 Teilweise Implementierung ausgewählter Methoden
5.2.3 Prozessorientierte Implementierung
5.2.4 Leuchttürme
5.3 Genchi Genbutsu
5.3.1 Praktische Problemlösung
5.3.2 Prozessbestätigung
6 Projektaufgabe Optimierung von Produktionssystemen (Push, Pull, Tact)
7 Projektaufgabe Wertstromanalyse eines Produktionssystems
8 Total Productive Management
1 Lean Manufacturing
1.1 Development of Production Systems
1.2 Customer Needs, Added Value and Waste
1.3 Seven Types of Wastes
2 Strategies in Process Optimisation
2.1 Business Process Reengineering
2.2 KAIZEN
2.3 KAIKAKU
2.4 Optimisation Kata
2.5 Six Sigma (DMAIC)
2.6 SCRUM
2.7 Total Quality Management
3 Introduction in Analytical Methods
3.1 SWOT Analysis
3.2 SIPOC
3.3 Ishikawa
3.4 Spaghetti-Diagram
3.5 Process Mapping
3.6 Value Stream Analysis
3.7 Value Stream Design
3.8 Material Flow Analysis
4 Lean Principles and assigned Lean Methods
4.1 Stabilise-Principle
4.2 Flow-Principle
4.3 Tact-Principle
4.4 Pull-Principle
4.5 Perfection-Principle
5 Implementation of Lean Manufacturing
5.1 Change Management
5.2 Roll-Out-Strategies
5.2.1 Full Implementation
5.2.2 Partly Implementation of selected Methods
5.2.3 Process-oriented Implementation
5.2.4 Lighthouses
5.3 Genchi Genbutsu
5.3.1 Problem Solving Process
5.3.2 Process Validation
6 Project Task: Optimisation of Production Systems (Push, Pull, Tact)
7 Project Task: Value Stream Analysis of a Production System
8 Total Productive Management
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Lehrende
Lecturers
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Lehr- und Lernmethoden
Teaching Format
| Seminaristischer Unterricht (SU) |
Lernform
Study Format
| Präsenzstudium, angeleitetes Selbststudium |
Prüfungsform
Examination
| Klausur nach Prüfungsordnung |
Prüfungsdauer
Test Duration
| 90-120 Minuten |
Voraussetzungen für die Teilnahme
Required Experience
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Siehe aktuelle
Prüfungsordnung
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Verwendbarkeit
Applicability
| M.Eng. Aeronautical Managem, M.Sc. Aerospace Technologies, CBME (in der Übergangszeit). |
Studentische Arbeitsbelastung
Hours
| 56 + 124 |
Präsenzstudium
Contact Hours per week
| 56 |
Selbststudium
Self Study Hours
| 124 |
ECTS-Leistungspunkte
ECTS-Credits
| 6 |
Häufigkeit des Angebotes
Frequency
| 1 Mal pro Studienjahr im 2. Semester / Wintersemester |
Sprache
Language
| Deutsch oder Englisch |
Bemerkungen
Comments
| Die aktuellen Literaturlisten werden zu Beginn des Semesters verteilt. |
Literatur
Literature
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Die aktuellen Literaturlisten werden zu Beginn des Semesters verteilt.
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Angebot
Courses
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| Semester | Studiengang | SWS | Form | Gültigkeitsbeginn | Gültigkeitsende | Wahlpflicht |
| 2 | MM | 4 | Seminar | 2013 | 2100 | Pflichtmodul |
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