- Umformtechnik- und Umformmaschinen
- Übersicht über die Umformtechnik, Bedeutung der Umformtechnik aus wirtschaftlicher und technischer Sicht, Zuordnung zu den Fertigungsverfahren
- Begriffe und Kenngrößen, Metallkundliche Grundlagen / Elastische und plastische Verformung / Verfestigung und Eigenspannung / Thermisch – Mechanisches Verhalten
- Tribologie,Mathematische Beschreibung der Reibung / Reibungszustände / Oberflächenkenngrößen
- Fließkurvenaufnahme, Belastungsabhängige Aufnahme von Fließkurven / Auswerteverfahren
- Werkstoffe der Umformtechnik, Eisenwerkstoffe / Leichtmetalllegierungen / Oberflächen- und Wärmebehandlung
- Verfahren der Warmumformung (Schmieden), Einteilung der Verfahren / Einsatzgebiete / Bauteildesign / Werkzeuge / Schmierstoffe
- Verfahren der Masivumformung ( Fließpressen, Ziehverfahren), Einteilung der Verfahren / Einsatzgebiete / Bauteildesign / Werkzeuge / Schmierstoffe
- Walzen,Blechwalzen, Profilwalzen, Gewindewalzen
- Strangpressen, Einteilung der Verfahren / Einsatzgebiete / Bauteildesign / Werkzeuge / Wärmebehandlung
- Tiefziehen und Biegen, Einteilung der Verfahren / Einsatzgebiete / Bauteildesign / Werkzeuge Schmierstoffe
- Umformen mit Wirkmedium (Hydroformen), Einteilung der Verfahren / Einsatzgebiete / Bauteildesign / Werkzeuge
- Prozessevaluierung- / überwachung, Simulation / Qualitätssicherung / Maschinenüberwachung
- Umformmaschinen, Einteilung der Maschinen / Zuordnung der Maschinen zu den Verfahren / Kenngrößen der Maschinen
- Fertigungskonzepte, Automatisierung / Flexibilisierung / Handhabung, Wirtschaftlichkeit Kosten – Nutzen Analyse / Verfahrensvergleich /
- Begleitend werden Exkursionen zu umformtechnischen Betrieben durchgeführt
- Vertiefung wichtiger Schmelzschweißverfahren, Schutzgaschweißen (Verfahren, Maschinen, Hilfsmittel, Einflussgrößen auf das Schweißergebnis), Strahlschweißen (Entstehung von LASER-Strahlung, Anwendung des LASERS, Einsatz als Fügeverfahren)
- Aufbau einer Schweißnaht und ihre Eigenschaften
- Schweißnahtprüfung
- Labor
- Praktikum 1 (2SWS) Allgemeine Laboreinführung im Schweißlabor, Schweißtechn. Sicherheitsbelehrung (Unfallgefahren), Laborordnung, Gruppeneinteilung
- Praktikum 2 (8 SWS) Lichtbogen-Handschweißen (Verfahren 111), W01, Auftragschweißen und Kehlnaht(FW) in Position PA, evtl. PF und PG, Beurteilung nach Sicht und Bruchfläche, Lichtbogen-Handschweißen (Verfahren 111), W01, Stumpfnähte einfach und mehrlagig (BW) in PA, evtl. PF und PG, Demonstration der Blaswirkung
- Praktikum 3 (2SWS) Schweißerqualifikation nach EN 287, Schweißerprüfungen, Systematik der Bezeichnungen und deren Gültigkeitsbereiche für zulassungspflichtige Fertigungsprozesse
- Praktikum 4 (2SWS) Schweißnahtprüfung, Allgemeine Einführung, Fehler in Schweißnähten, anwendbare Prüfverfahren, Zerst.freie und zerst. Prüfung
- Praktikum 5 (2SWS) Schweißnahtprüfung – Röntgen, Gemeinsame Auswertung von Röntgenbildern mit IIW-Kartei und eigenen Schweißungen, Einfluss der Aufnahmetechnik, Interpretation der ausgewählten Röntgenbeispiele
- Praktikum 6 (2SWS) Schweißnahtprüfung – Schliff und Härte, Gefügeschätzung über t8/5 – Zeiten, Gefügebetrachtung im Schliff, Härteprüfung des Nahtgefüge-Verbundes entsprechend Schweißnormen und Interpretation
- Praktikum 5 (2SWS) Schutzgasschweißen (131, 135, 141), W01, FW und BW in PA und PF, Demonstration: innere Regelung
- Praktikum 6 (2SWS) Schweißfolgeplan, Schweißanweisung
- Praktikum 7 (4SWS) Umformtechnisches Praktikum (Tiefziehen) im Hause DC
- Praktikum 8 (4SWS) Umformtechnisches Praktikum (Kaltfließpressen)
- Praktikum 9 (2SWS) Umformtechnisches Praktikum (Strangpressen) im Hause Hydro-Aluminium
| - Metal forming and forming machines
- Overview of metal forming, The importance of Metal forming under economic and technical views, assignment to the manufacturing processes
- Concepts and characteristics, metallurgical basics / Elastic and plastic deformation / hardening and residual stress / thermal - mechanical Behaviour
- Tribology, mathematical description of the friction / friction conditions / surface characteristics
- Flow curve recording, load-dependent recording of flow curves / Evaluation / Forming materials, iron materials / light metal alloys / Surface and Heat Treatment
- Methods of hot forging (forging), disposition of the proceedings / Applications / Part Design / Tools / Lubricants
- Procedures of "in mass" forming (extrusion, pulling),
- Classification of procedures / applications / part design / tools / Lubricants
- Rolls, sheet rolls, profile rolling, thread rolling
- Extrusion, classification procedures / applications / part design / Tools / Heat treatment
- Deep drawing and bending, classification procedures / applications / Part Design / Tools Lubricants
- Forming with influencing means (hydro-Forms), division of the procedures / applications / part design / tools
- Process evaluation / monitoring, simulation / quality control / monitoring equipment
- Forming, allocation of machines / allocation of machines to process / parameters of the machine
- Manufacturing concepts, automation / flexibilization / handling, efficiency cost - benefit analysis / comparison procedure /
- Excursions to metal forming companies will take place
- Explanation of important fusion welding processes, fusion with protection gases (process, machine, tool, influencing the result of welding), welding beam (LASER-emergence of radiation, use of lasers, used as a joining)
- Construction of a weld and its properties
- Weld Inspection
- Laboratory
- Internship 1 (2SWS) General introduction in the welding lab, welding technology. Safety instruction (accident hazards), lab order, group divisions
- Internship 2 (8 SWS) Hand arc welding (procedure 111), W01, welding and fillet welds (FW) in position PA, possibly PF and PG, based on visual assessment and fracture surface, hand-arc welding (procedure 111), W01, butt simple and multiwall welds (BW) in PA, PF and possibly PG, demonstrating arc perturbations
- Internship 3 (2SWS) Welder qualification according to EN 287, welding inspections, classification in terms of validity ranges for approved production processes.
- Internship 4 (2SWS) Weld inspection, general introduction, defects in welds, applicable test methods, non-destructive and destructive tests.
- Internship 5 (2SWS) Weld inspection - X-Ray, joint evaluation of X-ray images with IIW-register and own welds, impact of recording technology, interpretation of X-ray selected samples
- Internship 6 (2SWS) Weld inspection test - cut and hardness, microstructure estimates of t8 / 5 - times, cut microstructure analyses, hardness testing of the welding joint recurring to the welding standards and interpretation
- Internship 5 (2SWS) fusion with protection gases (131, 135, 141), W01, FW and BW in PA and PF, demonstration: internal regulation
- Internship 6 (2SWS) Welding sequence plan, welding instruction
- Internship 7 (4SWS) Forming placement (deep drawing) in the DC home
- Internship 8 (4SWS) Forming placement (cold extrusion)
- Internship 9 (2SWS) Forming placement (extrusion) in the Hydro-Aluminium home
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