Modulbeschreibung

Ziel der Vorlesung ist es, beispielhaft einen Überblick über die Zusammenhänge in der Zerspanung, sowohl über den Prozess als auch über Werkzeuge und Peripherie, und über die Anforderungen an die Produktionsanlagen und an deren Bauteile zu vermitteln. Die Studierenden sollen ein Verfahren bzw. eine Werkzeugmaschine und die entsprechenden Alternativen und die entsprechenden Alternativen beurteilen und wenn nötig Verbesserungsvorschläge machen können. Die systemische Vorgehensweise erlaubt es auch, andere Verfahren zu analysieren und zu verstehen.
Einführung in die Zerspanung
Systemische Betrachtung der Produktion unter technischen, wirtschaftlichen und ökologischen Gesichtspunkten
Werkstückgenauigkeit
Grundlagen der Zerspanung
- Kinematik
- Schneidkeilgeometrie
Zerspanbarkeit
- Kräfte beim Zerspanen
- Spanbildung und Spanform
- Verschleiß und Standzeit
- Oberflächeneigenschaften
Schneidstoffe und Werkzeuge
Bestimmung wirtschaftlicher Schnittbedingungen
Prozessüberwachung
Anforderungen an Werkzeugmaschinen
Bewertungskriterien für Werkzeugmaschinen
Einzelmaschinen (Beispiele)
Statisches und dynamisches Verhalten von Werkzeugmaschinen
Beurteilung und Auslegung von Maschinenkomponenten
Fertigungseinrichtungen, Mehrmaschinensysteme
Beschaffung von Werkzeugmaschinen
Instandhaltung
Die modulbezogene Übung dient der Vermittlung von Wissen im Anwendungsbezug. Übungen sind entsprechend dem Lernfortschritt der Studierenden in die Veranstaltung integriert. Im Übungsteil werden die Themen an praxisorientierten Fallbeispielen vertieft.
Laborübungen
- Zerspanbarkeit beim Drehen (Oberfläche, Verschleiß)
- Messung der Kräfte beim Drehen
- Werkzeugauswahl (Rechnerunterstützt)
- Ermittlung der optimalen Schnittbedingungen
- Berechnung der Vorgabezeiten und Herstellkosten beim Drehen
- Prozessüberwachung beim Fräsen
- NC-Programmierung
- Werkzeugvoreinstellung und -Verwaltung

The goal of this lecture is to convey an overview of the connections in the machining, both on the process as well as on the tools and peripherals, and the requirements on the production devices and their components. Students shall be able to evaluate a machine or a procedure and their alternatives, and, if necessary, to make suggestions for its improvement. The systemic approach also allows analyzing and understanding other methods.
Introduction to Machining
Systemic overview of the production under consideration of technical, economic and environmental considerations
Work piece precision
Fundamentals of machining
- Kinematics
- Cutting edge geometry
Machinability
- Cutting forces
- Tension formation and tensions forms
- Wear and tool life
- Surface Properties
Cutting materials and tools
Determination of economic cutting conditions
Process monitoring
Requirements for machine tools
Evaluation criteria for machine tools
Individual machines (examples)
Static and dynamic behaviour of machine tools
Assessment and design of machine components
Manufacturing facilities, multi-machine systems
Provision of machine tools
Maintenance
The modular exercise aims at conveying knowledge in a practical context. Exercises are presented in accordance with the learning development of students in the integrated event. Topics will be deepened by practical case studies in the exercise block.
Laboratory exercises
- Machinability during turning (surface wear)
- Measurement of forces in turning
- Tool selection (aided)
- Determination of optimum cutting conditions
- Calculation of default times and manufacturing costs while turning
- Process monitoring in milling
- NC Programming
- Tool presetting and management